木片機進料輥表面的花紋是保障物料穩定輸送的關鍵結構，其通過增加摩擦力防止物料打滑，確保進料均勻、連續。一旦花紋磨損，會導致進料效率下降、物料卡滯、設備振動加劇，甚至影響木片加工精度。掌握科學的修復方法，既能降低更換成本，又能快速恢復設備性能。

　　一、明確磨損危害與修復前提

　　進料輥表面花紋多為菱形或網紋結構，深度通常為0.5-1.5毫米。當花紋磨損至原深度的1/2以下，或表面出現大面積平滑區域時，會明顯降低摩擦力：

　　輕微磨損：進料時物料出現輕微打滑，進料速度波動，木片厚度不均；

　　嚴重磨損：物料堆積在進料口，需頻繁停機清理，甚至因進料不均導致飛刀與底刀碰撞，引發設備故障。

　　修復前需滿足兩個前提：一是徹底停機斷電，在設備旁懸掛“維修中，禁止啟動”標識，防止誤操作；二是清理進料輥表面，用壓縮空氣吹除殘留木屑，用抹布蘸柴油擦拭油污，露出花紋真實磨損狀態，便于判斷修復方式。

　　二、分場景修復：輕微磨損與嚴重磨損的不同方案

　　根據花紋磨損程度，需采取針對性修復措施，兼顧經濟性與修復效果：

　　（一）輕微磨損：角磨機滾花修復法

　　若花紋只是局部磨損、無明顯凹陷，可通過重新滾花恢復摩擦力，步驟如下：

　　工具準備：選用帶菱形滾花刀的角磨機（滾花刀規格需與原花紋匹配，如原花紋為2毫米間距，需選用同規格滾花刀）、鋼絲刷、砂紙（80目與240目）、防銹油。

　　表面預處理：用鋼絲刷清理進料輥表面銹跡、毛刺，再用80目砂紙打磨平滑，重點去除花紋間隙內的硬化木屑，確保滾花刀能順暢接觸輥體表面。

　　準確滾花操作：

　　一人手持角磨機，將滾花刀垂直貼緊進料輥表面，另一人緩慢轉動進料輥（手動轉動，禁止通電），確保滾花刀沿輥體軸向勻速移動，進給速度控制在5-10厘米/分鐘，避免花紋重疊或斷裂；

　　滾花完成后，用240目砂紙打磨花紋邊緣毛刺，防止進料時劃傷物料或損壞輸送帶；

　　檢查花紋深度，用卡尺測量，確保恢復至0.8-1.2毫米（與原花紋深度一致），若深度不足，可沿原花紋方向補滾一次，但需避免過度滾花導致輥體表面過熱變形。

　　防銹保護：用抹布蘸防銹油均勻涂抹滾花后的表面，防止潮濕環境下花紋銹蝕，延長使用壽命。

　　（二）嚴重磨損：進料輥整體更換法

　　若花紋磨損深度超過原深度的2/3，或輥體表面出現凹陷、裂紋（因長期受力不均導致），需更換新進料輥，步驟如下：

　　備件核對：新進料輥需與原型號一致，重點檢查輥體直徑、長度、軸頸尺寸及花紋規格，確保與設備安裝座匹配，避免出現安裝間隙。

　　舊輥拆卸：

　　拆除進料輥兩端的軸承端蓋，用扳手松開軸頸固定螺栓，注意保存螺栓、墊片等小部件，避免丟失；

　　用千斤頂或吊裝設備（小型進料輥可手動抬升）緩慢取下舊輥，若舊輥與軸承配合過緊，可涂抹少量潤滑油后輕輕敲擊，禁止大力拆卸導致安裝座損壞。

　　新輥安裝與校準：

　　清理安裝座內的雜質、銹跡，在軸頸處涂抹高溫潤滑脂，將新輥平穩放入安裝座；

　　緊固兩端固定螺栓，用塞尺檢查進料輥與輸送帶、進料口的間隙（兩側間隙需一致，偏差不超過0.5毫米），若間隙不均，微調安裝座位置；

　　手動轉動新輥，感受是否有卡頓、異響，確保轉動順暢，無軸向竄動。

　　平行度調整：用百分表檢測進料輥與相鄰輥體（如輸送輥）的平行度，誤差需控制在0.05毫米/米以內，避免因平行度偏差導致輸送帶跑偏或物料輸送偏移。

　　三、修復后驗證：確保進料性能達標

　　修復完成后需通過“空載試運行+帶料測試”雙重驗證，避免遺留問題：

　　空載試運行：接通電源，空轉設備10-15分鐘，觀察進料輥轉動是否平穩，有無異響、振動，用手觸摸軸承端蓋，溫度需低于55℃（正常運行溫度），若出現異常，立即停機檢查。

　　帶料測試：投入少量物料（如直徑5-10厘米的樹枝），觀察進料速度是否均勻，木片厚度偏差是否在±0.5毫米以內，無物料打滑、堆積現象，說明修復合格，可恢復正常生產。

　　四、預防磨損：延長進料輥使用壽命的關鍵措施

　　日常清理：每天停機后用壓縮空氣清理進料輥表面殘留的木屑、纖維，尤其注意花紋間隙內的雜物，避免長期堆積導致花紋被壓實、磨損加速。

　　定期檢查：每周用卡尺測量花紋深度，每月檢查進料輥平行度與軸承潤滑狀態，發現花紋磨損趨勢或軸承缺油，及時處理，避免小問題演變為大故障。

　　規范進料：嚴格篩選進料物料，去除金屬雜質（如鐵釘、螺絲）、硬質石塊，避免雜質撞擊花紋導致崩損；控制進料量，避免一次性投入過多物料導致進料輥過載，加劇花紋磨損。