木片(pian)機進(jin)料(liao)輥表面的花紋(wen)是(shi)保障物料(liao)穩定輸送的關(guan)鍵結構，其通過(guo)增加(jia)摩擦力防止物料(liao)打滑，確保進(jin)料(liao)均勻(yun)、連續(xu)。一(yi)旦花紋(wen)磨損，會導致進(jin)料(liao)效率(lv)下降、物料(liao)卡滯、設備(bei)(bei)振(zhen)動加(jia)劇，甚至影響(xiang)木片(pian)加(jia)工精度。掌(zhang)握科學的修復方法(fa)，既(ji)能(neng)降低(di)更換(huan)成本，又能(neng)快速恢復設備(bei)(bei)性能(neng)。

　　一、明確(que)磨損危害與修復前提

　　進料輥表(biao)面花(hua)紋多為(wei)菱形或網(wang)紋結構，深(shen)度通常為(wei)0.5-1.5毫米。當(dang)花(hua)紋磨損(sun)至原深(shen)度的(de)1/2以下，或表(biao)面出現(xian)大面積平滑區域時，會(hui)明顯降低摩擦力：

　　輕(qing)微(wei)磨損(sun)：進料時物料出(chu)現輕(qing)微(wei)打(da)滑，進料速度波(bo)動(dong)，木片厚度不均；

　　嚴重磨損：物料(liao)堆積在進料(liao)口，需頻繁停機清理(li)，甚至因進料(liao)不(bu)均(jun)導致飛刀(dao)與底刀(dao)碰(peng)撞，引發設備故障。

　　修(xiu)(xiu)復前(qian)需滿足(zu)兩個前(qian)提：一是徹底停(ting)機(ji)斷電，在設備旁懸掛(gua)“維(wei)修(xiu)(xiu)中，禁止啟(qi)動”標識，防止誤操(cao)作(zuo)；二(er)是清理(li)進料輥表(biao)面，用壓(ya)縮空氣吹除殘留(liu)木(mu)屑，用抹布蘸柴油(you)擦(ca)拭油(you)污，露出(chu)花(hua)紋真實磨損狀態，便(bian)于判斷修(xiu)(xiu)復方(fang)式。

　　二(er)、分場(chang)景修(xiu)復：輕(qing)微磨損與(yu)嚴重磨損的不同(tong)方案(an)

　　根據(ju)花紋磨損(sun)程度(du)，需采取針對性(xing)修復(fu)措施，兼(jian)顧經濟性(xing)與修復(fu)效果：

　　（一）輕微磨(mo)損(sun)：角(jiao)磨(mo)機滾花修(xiu)復(fu)法

　　若(ruo)花紋(wen)只(zhi)是局部磨損、無明顯(xian)凹陷，可通過(guo)重新(xin)滾花恢復(fu)摩擦力，步(bu)驟如下：

　　工具(ju)準(zhun)備：選用帶菱形(xing)滾(gun)花刀(dao)的角磨(mo)機(ji)（滾(gun)花刀(dao)規(gui)格需(xu)與(yu)原花紋(wen)匹(pi)配，如原花紋(wen)為(wei)2毫米(mi)間距，需(xu)選用同規(gui)格滾(gun)花刀(dao)）、鋼絲刷、砂紙（80目(mu)與(yu)240目(mu)）、防銹油。

　　表(biao)面預(yu)處(chu)理(li)：用(yong)鋼(gang)絲刷清理(li)進料輥表(biao)面銹跡(ji)、毛刺，再(zai)用(yong)80目砂(sha)紙打磨平滑(hua)，重點去(qu)除花紋間隙(xi)內的硬化(hua)木屑，確保滾花刀能順暢接(jie)觸輥體表(biao)面。

　　準確滾花操作：

　　一人手持角磨機，將滾(gun)花刀(dao)垂直貼緊進料輥(gun)表面(mian)，另(ling)一人緩慢轉(zhuan)動(dong)進料輥(gun)（手動(dong)轉(zhuan)動(dong)，禁(jin)止通(tong)電），確保(bao)滾(gun)花刀(dao)沿輥(gun)體軸向勻(yun)速(su)移(yi)動(dong)，進給速(su)度控制在5-10厘米/分鐘，避(bi)免花紋重疊(die)或斷裂；

　　滾花完(wan)成后(hou)，用240目砂紙(zhi)打磨花紋邊緣毛刺，防止(zhi)進料時劃傷物(wu)料或損(sun)壞輸送帶；

　　檢查花(hua)(hua)(hua)紋深度(du)(du)，用卡尺測量(liang)，確保(bao)恢(hui)復(fu)至(zhi)0.8-1.2毫米（與原花(hua)(hua)(hua)紋深度(du)(du)一致），若深度(du)(du)不足，可沿原花(hua)(hua)(hua)紋方向補(bu)滾一次(ci)，但需避免過度(du)(du)滾花(hua)(hua)(hua)導致輥體表面過熱變(bian)形。

　　防(fang)銹(xiu)保護：用抹(mo)布蘸防(fang)銹(xiu)油均勻涂抹(mo)滾花(hua)后的表面，防(fang)止潮濕環境下花(hua)紋銹(xiu)蝕，延長使用壽命。

　　（二）嚴重磨(mo)損(sun)：進料輥整體更換法

　　若花紋(wen)磨損深度(du)(du)超過原(yuan)深度(du)(du)的2/3，或輥(gun)體表面出現凹(ao)陷、裂紋(wen)（因長期受力不均導致），需更換(huan)新(xin)進料輥(gun)，步驟如(ru)下：

　　備(bei)件核對：新(xin)進料輥(gun)需與(yu)原(yuan)型(xing)號一(yi)致(zhi)，重點檢查輥(gun)體直徑、長度、軸頸尺寸及花紋規(gui)格(ge)，確保與(yu)設備(bei)安(an)裝座(zuo)匹(pi)配(pei)，避免出現(xian)安(an)裝間(jian)隙(xi)。

　　舊(jiu)輥(gun)拆卸：

　　拆除進料(liao)輥兩端(duan)的軸(zhou)承端(duan)蓋(gai)，用扳手松開軸(zhou)頸固定螺(luo)栓，注意(yi)保存螺(luo)栓、墊片等小部件，避免丟失；

　　用千(qian)斤(jin)頂或吊裝設備（小(xiao)型進料輥(gun)(gun)可手(shou)動(dong)抬升）緩慢取下舊輥(gun)(gun)，若舊輥(gun)(gun)與軸承(cheng)配合過緊，可涂抹少(shao)量(liang)潤滑油(you)后輕(qing)輕(qing)敲擊(ji)，禁止大力(li)拆卸導致安(an)裝座(zuo)損壞。

　　新輥安裝與校(xiao)準：

　　清理安(an)裝座內的雜質(zhi)、銹(xiu)跡，在軸頸處(chu)涂抹高溫潤滑脂，將新(xin)輥平穩放入安(an)裝座；

　　緊固兩(liang)端固定(ding)螺栓，用塞尺(chi)檢查(cha)進料輥(gun)與輸送帶、進料口的間隙（兩(liang)側間隙需一致(zhi)，偏差不(bu)超過0.5毫米），若間隙不(bu)均，微調安裝(zhuang)座位置；

　　手動轉(zhuan)動新輥(gun)，感(gan)受是(shi)否有卡頓、異響，確保轉(zhuan)動順暢，無軸向竄動。

　　平(ping)行(xing)度(du)調整：用百(bai)分表(biao)檢測進料(liao)輥(gun)與相鄰輥(gun)體（如輸送(song)(song)輥(gun)）的平(ping)行(xing)度(du)，誤差需控制在0.05毫米/米以(yi)內，避(bi)免(mian)因平(ping)行(xing)度(du)偏(pian)差導致輸送(song)(song)帶跑偏(pian)或物料(liao)輸送(song)(song)偏(pian)移(yi)。

　　三、修(xiu)復后驗(yan)證：確保進料性能(neng)達標

　　修(xiu)復完成后需通過“空載試運(yun)行(xing)+帶料測試”雙重驗證，避(bi)免遺(yi)留問題：

　　空載試運行(xing)：接通電源，空轉設備(bei)10-15分鐘，觀察進料輥轉動是(shi)否平(ping)穩，有無異(yi)響、振動，用(yong)手觸摸軸承端蓋，溫度(du)需低于55℃（正常運行(xing)溫度(du)），若出現異(yi)常，立(li)即停機檢查(cha)。

　　帶料(liao)(liao)測試：投入(ru)少量(liang)物(wu)料(liao)(liao)（如直徑5-10厘米(mi)的(de)樹枝），觀察進(jin)料(liao)(liao)速度(du)(du)是(shi)否(fou)均勻，木片厚度(du)(du)偏差是(shi)否(fou)在±0.5毫米(mi)以內，無(wu)物(wu)料(liao)(liao)打滑(hua)、堆積(ji)現象，說明修復合格，可恢(hui)復正常生產。

　　四、預防磨損：延長(chang)進(jin)料輥(gun)使(shi)用(yong)壽命的關鍵措施

　　日常清理：每天(tian)停機后用壓(ya)縮空(kong)氣清理進料輥(gun)表面殘留的木屑(xie)、纖維，尤其注意花(hua)紋(wen)間隙(xi)內(nei)的雜物，避(bi)免長期堆(dui)積(ji)導致花(hua)紋(wen)被壓(ya)實、磨損加(jia)速。

　　定(ding)期(qi)檢查：每(mei)周用卡尺測量花(hua)紋(wen)深度，每(mei)月檢查進料輥平行度與軸承潤滑狀態，發(fa)現花(hua)紋(wen)磨損趨勢或軸承缺油，及(ji)時處理，避免(mian)小問題演變為大故障。

　　規范(fan)進(jin)料(liao)(liao)：嚴格(ge)篩選進(jin)料(liao)(liao)物料(liao)(liao)，去除金屬雜(za)質（如鐵釘、螺絲）、硬質石(shi)塊，避免雜(za)質撞擊花紋(wen)導致崩損；控(kong)制進(jin)料(liao)(liao)量，避免一(yi)次性(xing)投(tou)入過(guo)多物料(liao)(liao)導致進(jin)料(liao)(liao)輥過(guo)載，加(jia)劇花紋(wen)磨損。